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Hitachi

解决方案的特点

解决方案的特点


1 作业人员能够在更安全的环境中进行作业。

除了设备老化以外,随着人们安全意识的空前提高,设备检查备受重视。
使用环境越恶劣,电动机的劣化速度就越快。同时,在这样的环境中存在着各种危险,难以确保作业人员的安全。
本解决方案利用电流数据进行分析,能够在远离现场的地方实施检查和诊断。因此,将在恶劣的现场执行的检查或诊断作业能够在办公室、电气室等更安全的环境中实施。

[现场:环境恶劣(炎热、狭窄、遥远、黑暗…)]→[办公室:能够在远离现场的地方安全地实施检查和诊断 电气室:传感器安装起来非常容易]

2 通过集中管理大量设备,能够降低成本。

检查使用大量电动机的设备并非易事。
巡视现场逐一检查电动机,需要大量的维修成本。此外,随着作业人员不足和人工费的飙升,维修成本呈上升趋势。
本解决方案能够对大量设备统一进行监控、分析和诊断。因此,即使对象设备很多,也能够切实实施维修和检查,从而节省维修人员的劳力和工作量,进而降低维修成本。

[・巡视现场实施检查。・设备的数量很多,花费时间。・存在无法检查、无法安装传感器的地方。]→[・通过集中管理大量设备,能够积累诊断实绩。]

3 通过将劣化状态可视化,能够判断维修的优先顺序。

确认安装在现场的电动机的劣化状态非常困难。
如果不拆卸,将难以判断电动机的劣化状态,而拆卸并非易事。因此,为了防止设备突然停止,往往采取过度维修措施。此外,鉴于设备停止的风险较大,不得不依赖于通过定期检查更换电动机。
本解决方案将对象设备的劣化状态可视化,能够优先维修判断为必要的设备。由以往按使用期间维修设备的运营方式转型为根据劣化状态进行维修的体系,从而避免更换仍可使用的电动机。此外,通过提前掌握劣化迹象,能够通过定期检查实施维修,从而防止设备突然停止。

[按使用期间顺序进行维修(TBM):・更换仍可使用的电动机・拖延劣化电动机的更换时机]→[根据劣化状态进行维修(CBM):・更换劣化的电动机]

4 通过系统化诊断,能够消除作业专人化。

目前,凭借作业人员的感觉实施电动机检查的情况仍然大有存在,而人为判断存在偏差。作业人员通过检查声音、外观、运行状态等,再与过去的经验对比,判断电动机是否进行了异常行为。然而,这种检查方式依赖于作业人员的熟练程度,作业专人化在所难免。此外,随着高技能人才的老龄化,经验技术的传承成为课题。
本解决方案通过利用日立基于电动机制造商的知识开发的预测诊断算法,能够实现凭借作业人员感觉实施的检查与系统化诊断统一。因此,消除人为判断的偏差,能够弥补高技能作业人员不足。

[高技能作业人员凭借五感进行检查(声音、视觉、振动…)]→[利用预测诊断算法进行检查]